雙端面研磨機砂輪怎么選？【下】
砂輪的成分
CBN砂輪由三種基本成分組成：顆粒、粘合劑和基體。
（1）顆粒。磨削顆粒是由立方氮化硼組成的，并由顆粒的大小分類。類似于傳統(tǒng)砂輪，磨削的速度和表面粗糙度是決定顆粒大小的關鍵因素。
（2）粘合劑。類似于傳統(tǒng)砂輪，粘合劑通過其硬度來分級，目前有4種等級類型：合成樹脂、金屬粘合劑、玻璃化及電鍍型。
（3）基體。基體是砂輪的身體部分，是影響砂輪的靜態(tài)和動態(tài)強度的重要部位。在高速旋轉的情況下，基體應該以勻速的方式拉伸，因為高速的情況下離心力很大容易產生破壞。
下面是4種類型基體的介紹：①鋁基體抗震效果差，具有非常好的散熱性能和機械強度。②鋁合金基體具有中等的抗振性能，散熱性能較好，機械強度較好。③合成樹脂基體抗振性能好，散熱性能差，機械強度較好。④鋼基體抗振效果差，具有非常好的散熱性能和機械強度。
高硬度、高韌性
高硬度、高韌性立方氮化硼（CBN）
是人類合成的硬度僅次于金剛石的超硬材料
遠遠高于普通剛玉與碳化硅磨料，
因而具有更佳的切削能力、更鋒利。
耐高溫、熱穩(wěn)定性好
立方氮化硼可以承受1250-1350攝氏度的高溫，
比金剛石的耐熱性800攝氏度還要高；
在研磨和切削鐵質材料時，不會出現(xiàn)粘屑現(xiàn)象，
在磨削淬火鋼、高釩高速鋼、鋁高速鋼等
對磨削溫度較為敏感的金屬材料是最理想的砂輪。
化學惰性強
立方氮化硼不易和鐵族元素產生化學反應，
所以對于各種高速鋼、工具鋼、模具鋼、
高合金淬硬鋼、鉻鋼、鎳合金、
粉末冶金鋼和高溫合金等溫度高、硬度高、
熱傳導率低的材料的磨削非常適宜。
導熱性好
CBN熱導率可達剛玉砂輪的幾十倍到百倍，
因而能將磨削熱迅速導出，減少工件熱變形。
對熱傳導率低的材料磨削非常適宜。
各種噴涂（焊）材料：鎳基、鐵基等；
耐磨鑄鐵類材料：釩—鈦鑄鐵、高磷鑄鐵、冷硬鑄鐵等；
鈦合金類：如TC4等。
磨削性能好、加工表面質量好
CBN砂輪磨削能獲得高的尺寸精度和低的表面粗糙度，
加工表面不易產生裂紋和燒傷，殘余應力小。
加工表面質量得到提高，一般無裂紋，
不易燒傷，并可獲得殘余壓應力，顯著提高工件疲勞強度，
通常被磨工件的耐用度能提高30—50%。
耐磨性強、壽命長
CBN砂輪磨削比可達3500—5500，
比普通剛玉砂輪高百倍，比金剛石砂輪高3—5倍。
工作效率高、綜合經濟效益好
磨削鋒利、磨削力小、CBN砂輪修整周期長、
修整量較少、更換時間長；
使用周期長，磨削比高，可獲得較佳的經濟性，
使用中形狀保持性好，無需經常更換砂輪和修整砂輪，
節(jié)約工時，改善勞動條件，有利于加工操作。
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