一、數(shù)控等離子耐磨技術(shù)

數(shù)控等離子耐磨技術(shù)是近年來(lái)逐漸發(fā)展與成熟的一種金屬表面改性技術(shù)。相比傳統(tǒng)的耐磨堆焊技術(shù)，其可控性更好，效率更高，修復(fù)的耐磨層表面質(zhì)量更好。相比先進(jìn)的激光熔覆技術(shù)，其成本低，故數(shù)控等離子技術(shù)特別適合中部槽的耐磨修復(fù)。

數(shù)控等離子耐磨技術(shù)原理：通過(guò)數(shù)控系統(tǒng)控制伺服電機(jī)，實(shí)現(xiàn)兩軸或三軸運(yùn)動(dòng)，等離子炬按照既定程序在中部槽表面進(jìn)行耐磨層修復(fù)。在工作時(shí)，等離子束作為高能熱源，在基材表面形成熔池，合金粉末、基材、熔池相互作用，形成一系列的耐磨強(qiáng)化相，從而達(dá)到中部槽表面耐磨修復(fù)的效果。

二、數(shù)控等離子耐磨技術(shù)設(shè)備

2.1等離子耐磨修復(fù)技術(shù)數(shù)控系統(tǒng)

數(shù)控等離子耐磨修復(fù)系統(tǒng)由等離子電源啟弧、息弧，伺服電機(jī)控制修復(fù)軌跡，其示意圖如下圖1所示。

圖1等離子耐磨修復(fù)技術(shù)數(shù)控系統(tǒng)

圖2 重力送粉系統(tǒng)示意圖

重力送粉系統(tǒng)的原理是依靠粉末自身的重力進(jìn)入輸粉管道，該系統(tǒng)是一個(gè)循環(huán)的過(guò)程，其主要運(yùn)行原理為：起動(dòng)→電磁閥打開(kāi)→氣缸動(dòng)作→送粉開(kāi)關(guān)開(kāi)啟→合金粉末分兩路進(jìn)入等離子炬。同時(shí)送粉氣閥開(kāi)啟→調(diào)節(jié)流量計(jì)→送粉氣分兩路進(jìn)入等離子炬調(diào)節(jié)送粉量大小。

三、應(yīng)用效果

采用數(shù)控等離子耐磨技術(shù)修復(fù)綜采中部槽，40TX中部槽的修復(fù)軌跡圖如圖3所示。

圖3  40TX中部槽（中板）數(shù)控等離子耐磨技術(shù)修復(fù)軌跡圖

對(duì)所修復(fù)的中部槽進(jìn)行硬度測(cè)試和磨損測(cè)試，其硬度值見(jiàn)表1，磨損測(cè)試實(shí)驗(yàn)參數(shù)為壓力45N，預(yù)磨1000轉(zhuǎn)，磨損2000轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速為200轉(zhuǎn)/min，其實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)見(jiàn)表2.

表1 數(shù)控等離子耐磨技術(shù)修復(fù)中部槽硬度測(cè)試值（HRC）

由表1可以看出，經(jīng)過(guò)數(shù)控等離子耐磨技術(shù)修復(fù)后的中部槽硬度提高，平均值約為57HRC。硬度的提高說(shuō)明了等離子耐磨修復(fù)過(guò)程中使用的專(zhuān)用耐磨合金粉末硬度達(dá)到了使用要求。

表2 數(shù)控等離子耐磨技術(shù)修復(fù)中部槽磨損實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)（g）

（1）基于數(shù)控等離子耐磨技術(shù)的綜采中部槽修復(fù)，中部槽壽命提高了約2倍，取得了良好的修復(fù)效果，說(shuō)明數(shù)控等離子耐磨技術(shù)適用于綜采中部槽修復(fù)。

（2）數(shù)控等離子耐磨技術(shù)修復(fù)中部槽，抗磨性能顯著提高，具有較好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。